干后用途
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也被稱為滾筒干燥設(shè)備或轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)，是礦山設(shè)備中應(yīng)用最普通且廣泛的一種烘干機(jī)設(shè)備。適于干燥金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土和煤礦工業(yè)的煤泥等。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板,回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)根據(jù)需求鑲有不同型號耐火磚，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。
系統(tǒng)優(yōu)勢
1.處理量大，熱效率高。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60%。干燥強(qiáng)度大，物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積即為干燥的有效面積，煤耗大大降低。
2.采用電腦自動(dòng)控制，根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時(shí)間，實(shí)現(xiàn)烘干自動(dòng)化。這樣節(jié)省人力物力，從而提高了作業(yè)效率。適用多種燃燒爐使用:高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3.新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)，傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
4.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)經(jīng)過托輪調(diào)整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效果。
工藝流程
將含有水分的物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，投入到烘干機(jī)的進(jìn)料端，進(jìn)料端口的螺旋葉片將物料推進(jìn)到筒體內(nèi)，筒體上的揚(yáng)料板在筒體旋轉(zhuǎn)的作用下將物料揚(yáng)起。因?yàn)橥搀w安裝有一定的傾斜角，在重力的作用下向低端的出料口移動(dòng)。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。期間產(chǎn)生的廢氣和粉塵通過出料端的管路經(jīng)除塵器處理后排放到大氣中，有用物料進(jìn)行收集。筒體上固定有兩個(gè)滾圈，滾圈分別放在兩個(gè)托輪裝置上。靠出料端的托輪裝置上還裝有一對擋輪，防止筒體在旋轉(zhuǎn)時(shí)作軸向移動(dòng)。筒體的旋轉(zhuǎn)是傳動(dòng)部分的電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速機(jī)帶動(dòng)小齒輪, 小齒輪與筒體上的大齒輪嚙合來實(shí)現(xiàn)的,大齒輪固定在筒體上。在筒體的兩端分別有進(jìn)料裝置和出料裝置，他們通過密封裝置保證和筒體密封，不漏氣。
典型案例
哈薩克斯坦 一家冶煉公司，煉鐵廢礦渣進(jìn)行烘干，干燥后用于水泥、制磚。于2010年從我公司簽訂日產(chǎn)200噸礦渣干燥工程生產(chǎn)線全套設(shè)備。
生產(chǎn)情況
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】:10小時(shí)
【水 分】:25%
【產(chǎn) 量】: 20t/h
技術(shù)參數(shù)
為什么選擇我們
隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級是必經(jīng)之路，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)雖然技術(shù)穩(wěn)定但是，由于烘干機(jī)也是能耗大戶，隨著近年來能源的日趨緊張，針對提高烘干機(jī)效能的新技術(shù)在歐美、日本等先進(jìn)國家等到了大力的發(fā)展，環(huán)保節(jié)能是未來發(fā)展趨勢，新型的節(jié)能高效烘干機(jī)如軸向進(jìn)風(fēng)循環(huán)型，自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速型，智能烘干機(jī)控制型等得到了快速推廣和普及，這也是此類設(shè)備今后發(fā)展的必然趨勢。
