產品優勢
熱效率高 環保無污染
燃燒效率高，可燃燼細小煤粒，燃燒充分，碳粒燃燼度可達98%以上，熱效率95%以上，燃燒層正常燃燒的溫度為850～1100℃。環保效果好，排煙中有害物質少，ＮOx生成量很小，爐內低成本脫硫 ，使燃料中硫以固態方式排出，減少SOx的大氣污染；
熱風強度高 節能高效
沸騰層內受熱面積大，傳熱強烈，易于燃燒。因此爐膛內單位容積熱強度高；用煤量少。垂直段僅以5%的煤燃燒，其余95%均為熱渣，節煤效果好；可以壓火備用，節省點火燃料和時間，可壓火16—24小時，最長的可達36小時。
燃料廣泛制備簡單 節能環保
燃料適應性好,可燃用煙煤、無煙煤及各種劣質燃料，如煤矸石、石煤、煤渣等,燃料制備簡單，原煤經破碎至10mm以下即可入爐使用。自動溢流出渣，灰渣可綜合利用，灰渣未經高溫熔融活性好，是水泥的良好摻合料，
自動化程度高 控制精準
配備火焰檢測、煙氧檢測及全自動智能監控系統，熱風爐運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等，安全性高，無需專門司爐工即可操控。嚴格采用了高可靠程序點火控制器，防止爐內點火爆燃及完成熄火聯鎖保護，點火過程僅需一分鐘，即開即停，無“燜火”過程。
工作原理
高壓空氣通過均風箱由一次風的動壓頭變成均勻分布的靜壓頭，從風帽上的微孔高速高壓吹入爐內，使其沸騰床形成氣墊層將粒徑0～10mm、料層厚度300～500mm的煤粒全部吹起并上、下翻動。料層由于高壓氣體增加了煤粒間的空隙膨脹而產生激烈運動，并在不停地翻騰、跳動中與空氣混合，使原有300～500mm的料層飛騰高度達到800～1400mm。此時，沸騰料層的燃料與含碳量為1~2%的灼熱灰渣充分混合燃燒，溫度一般可達950℃高溫，相當于一個大蓄熱池。料層中0.5～8mm的顆粒不易被氣體帶出燃燒室，能較長時間停留在沸騰料層中直到燃燼，然后由爐底冷渣管排出。
沸騰爐由于燃料具有較大的著火比表面積和在爐膛內的停留時間較長，所以兼有煤粉爐和層燃爐的燃燒特點。沸騰爐膛中蓄熱量大，顆粒之間以及顆粒和空氣之間產生的相對運動十分激烈，加之其氣體擴散速度快，可維持在1.05~1.1左右的很低的過量空氣系數下強烈燃燒，而且不必預熱，這就形成了強氧燃燒的條件，因此能使低熱值劣質燃料完全燃燒，燃燒反應迅速。
