干后用途
建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。
化學工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。
在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。
系統(tǒng)優(yōu)勢
處理溫度高
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分徹底的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達到1200℃-850℃。
停留時間長
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。
焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。
堿性的環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。
沒有廢渣排出
在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯負壓狀態(tài)運行，煙氣和粉塵很少外溢。
固化重金屬離子
利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質(zhì)和土壤。
焚燒處置點多，適應(yīng)性強
整個水泥燒成系統(tǒng)具有多個不同的高溫投料點，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢棄物。特別需要指出的是，水泥回轉(zhuǎn)窯中焚燒可燃性危險廢物時，排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半，對于環(huán)境保護的意義十分重大。
工藝流程
原料進入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內(nèi)進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，物料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。
典型案例
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 技術(shù)參數(shù) | 主減速機 | 主電動機 | 擋輪形式 | 支撐數(shù)量 |
重量 t |
|||||
|
轉(zhuǎn)速 r/min |
斜度 % |
產(chǎn)量 t/h |
型號 | 速比 | 型號 |
功率 kw |
轉(zhuǎn)速 r/min |
||||
| Φ1.9/1.6×36 | 0.53-1.59 | 4 | 2.5-3 | JZQ750-1 | 48.58 | JZT-72-4 | 30 | 1200/400 | 機械 | 3 | 53 |
| Φ2.1/1.8×36 | 0.5-1.51 | 4 | 4 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 75 |
| Φ1.2×25 | 0.5-1.6 | 3 | 1.5 | PM650 | 40.17 | JZTY71-4 | 22 | 1200/120 | .. | 3 | 34 |
| Φ1.6×32 | 0.158-0.258 | 3 | 2 | PM750 | 48.57 | JZJY61-4 | 15 | 1200/120 | .. | 3 | 46.82 |
| Φ1.8×45 | 0.66-1.98 | 4 | 3.5 | UT2-110 | 163.36 | JZS-81 | 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 80 |
| Φ2.2×50 | 0.125-1.25 | 3.5 | 4 | ZS145-11 | 157 | YCT280-4A | 30 | 1320/132 | .. | 3 | 130.71 |
| Φ2.5×50 | 0.516-1.549 | 3.5 | 5.5 | ZS165-7 | 99.96 | YCT355-4A | 55 | 1320/440 | .. | 3 | 167.5 |
| Φ3×48 | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | ZL130-14 | 32.11 | ZSN4-250-21B | 90 | 1000/100 | .. | 3 | 237 |
| Φ3.2×50 | 0.398-3.975 | 3.5 | 50 | ZL130-16 | 40.85 | ZSN4-280-11B | 190 | 1500/150 | .. | 3 | 263 |
| Φ3.3×52 | 0.391-3.91 | 3.5 | 50 | ZSY500-28 | 27.707 | ZSN4-315-082 | 190 | 1000/100 | .. | 3 | 280.8 |
| Φ4×60 | 0.396-3.96 | 3.5 | 104 | ZSY630-35.5 | 34.601 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000/100 | 液壓 | 3 | 487.5 |
| Φ4.2×60 | 0.4165-4.165 | 3.5 | 116 | ZSY710-35.5 | 35.526 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 576.1 |
| Φ4.3×62 | 0.398-3.98 | 3.5 | 125 | ZSY710-35.5 | 35.714 | ZSN4-355-12 | 420 | 1000/100 | .. | 3 | 598.5 |
| Φ4.8×74 | 0.35-4 | 4 | 208 | JH710C-SW305-40 | 42.226 | ZSN4-400-092 | 630 | 1500/130 | .. | 3 | 841 |
為什么選擇我們
隨著能源價格的大幅度上漲，回轉(zhuǎn)窯給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。回轉(zhuǎn)窯加上國家對環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運行更是雪上加霜，回轉(zhuǎn)窯因此尋求新的燃料能耗低，回轉(zhuǎn)窯且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業(yè)所青睞。鄭州泰達集團從節(jié)能減排為出發(fā)點，研制出新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯。那么，鄭州泰達節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯有何特殊之處呢？
泰達節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點
（1）回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預熱器，回轉(zhuǎn)窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，回轉(zhuǎn)窯溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器。回轉(zhuǎn)窯有效地回收了余熱。
（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.回轉(zhuǎn)窯長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，回轉(zhuǎn)窯也減少了設(shè)備的占地面積，回轉(zhuǎn)窯同時窯體的傳動功率也隨之降低。
（3）回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，回轉(zhuǎn)窯保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
（4）回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉(zhuǎn)窯通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，回轉(zhuǎn)窯通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。回轉(zhuǎn)窯余熱再次被回收利用。
（5）回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。回轉(zhuǎn)窯并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，回轉(zhuǎn)窯對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，回轉(zhuǎn)窯并可隨時打印。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、回轉(zhuǎn)窯冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，回轉(zhuǎn)窯俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
