干后用途
制磚 水泥
礦渣磚是用水渣加入一定量的水泥等膠凝材料，經過攪拌、成型和蒸汽養護而成的磚。 濕碾礦渣混凝土是是將水渣和激發劑(水泥、石灰和石膏)放在輪碾機上加水碾磨制成砂漿后，與粗骨料拌和而成。水渣主要用于生產水泥，既可以作為水泥混合料使用，也可以制成無熟料水泥。可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等，也可作為生產環保水泥磚的一種原材料
建筑材料
用于隔熱填料。可代替硅澡土用于隔熱填料，節約成本。
密封膠粘材料
硅酮、聚流、聚氨酯、環氧等密封結構膠。
涂料
水性涂料和油性涂料。⑤油墨：應用范圍：適用于平版膠印油墨、凹版印刷油墨等。
造紙
卷煙紙、記錄紙、簿頁印刷紙、高白度銅版紙以及高檔衛生巾、紙尿布等。
系統優勢
1.三筒烘干機設備投資是國外進口產品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產線首選產品。
3.三筒烘干機熱效率高達80%（傳統單筒熱效率僅為35%）提高熱效率45%；同時總功率降低，節電40%；大中型三筒烘干機，總的煤電消耗量，一年節省在百萬元左右。
4.燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料、
5.三筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。
6.無漏風現象，徹底解決了密封難點，幾小時內就可安裝完畢。
7.出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
泰達三筒烘干機專利技術：
泰達獨有的降噪技術，工作環境低噪音；
物料含鐵量控制，獨特的材質，以及抄板設計，保證成品中含鐵量不增加；
低能耗和低電耗，同等產量，保證最節能，降低運行成本。
工藝流程
物料由供料裝置進入三筒烘干機回轉滾筒的內層，實現順流烘干，物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態。
典型案例
河南鄭州當地一家知名建材加工廠，成品用于建筑行業。于2015年從我公司簽訂日產120噸沙子干燥工程整套生產線設備。
生產情況
【日運轉】:8小時
【水 分】: 20%
【產 量】:15t/h
技術參數
| 規格型號 | 臺時產量T/H | 煤耗 | 裝機功率 | |||
| 礦渣 | 粉煤灰 | 粘土 | 黃沙 | （kg/t干料） | (kw) | |
| TDLT320.1 | 5～10 | 4 | 4～6 | 10～15 | 12～14 | 11 |
| TDLT320.2 | 10～15 | 6 | 6～8 | 15～20 | 12～14 | 11 |
| TDLT325.1 | 20～25 | 8 | 8～12 | 20～25 | 10～12 | 15 |
| TDLT325.2 | 25～30 | 10 | 12～15 | 25～30 | 10～12 | 15 |
| TDLT328 | 30～35 | 15 | 15～20 | 35～40 | 10～12 | 22 |
| TDLT330.1 | 35～40 | 20 | 20～25 | 40～45 | 8～10 | 30 |
| TDLT330.2 | 40～45 | 25 | 25～30 | 45～50 | 8～10 | 30 |
| TDLT332.1 | 45～50 | 30 | 30～35 | 50～60 | 8～10 | 44 |
| TDLT332.2 | 50～60 | 35～40 | 35～40 | 60～70 | 6～8 | 44 |
| TDLT336 | 60～70 | 40～45 | 40～45 | 70～80 | 6～8 | 60 |
| TDLT338 | 70～80 | 45～50 | 45～50 | 80～90 | 6～8 | 60 |
| TDLT340 | 80～90 | 50～60 | 50～60 | 90～100 | 6～8 | 74 |
備注：如需更大或者更小型號，歡迎來電定制。0371-67793637
為什么選擇我們
TDLT系列三回程烘干機(三套筒烘干機,三筒烘干設備)，是在泰達S62三回程烘干機的基礎上，引進歐洲技術，研發的第三代三筒烘干機。烘干機由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。
節能型三筒烘干機(三回程烘干機,三筒烘干設備)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機(三回程烘干機,三筒烘干設備)的熱效率得到較大幅度的提高。由于三筒烘干機(三回程烘干機,三筒烘干設備)的特殊結構，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎面積比單筒烘干機節約65%左右，基礎投資相應降低。該烘干機采用托輪與輪帶的摩擦傳動，傳動功率低，降低了設備工作時的噪音。密封系統采用了微接觸技術，密封效果更佳，減少了粉塵污染。三筒烘干機(三回程烘干機,三筒烘干設備)可適應煤、油、氣等多種燃料，能烘干塊狀、粒狀、粉狀等多種物料，符合國家創建環境友好型、資源節約型社會的政策、是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。
